На сегодняшний день мы имеем возможность производить шлифовку станин токарных станков как на на месте их установки, не демонтируя станок, так и на специализированном шлифовальном станке у себя в цехе. Таким методом мы восстановили геометрию направляющих станины большого количества станков на многих предприятиях Перми с последующей подгонкой суппортной группы. Проверка во время сдачи станка Заказчику показывает высокое качество проведенных работ - геометрические размеры тестовой детали в пределах требований завода изготовителя станка .
Технология капитального ремонта
- Проверка станка на точность перед работой.
- Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
- Полная разборка станка и всех его узлов.
- Промывка, протирка всех деталей.
- Осмотр всех деталей.
- Уточнение предварительно составленной (при осмотрах и ремонтах) ведомости дефектных деталей, требующих восстановления или замены.
- Восстановление или замена изношенных деталей.
- Ремонт системы охлаждения, полная замена гидро- и электрооборудования.
- Смена насосов системы смазки и ее ремонт.
- Шлифование и шабрение направляющих поверхностей станины, каретки, салазок суппорта, задней бабки.
- Замена очистителей направляющих на каретке, салазках суппорта, задней бабке.
- Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
- Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
- Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
- Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности.
Понятие ремонта
Изнашивание металлорежущих станков в процессе эксплуатации проявляется в снижении точности обработки, появлении повышенного шума, возникновении неполадок и отказов. Для сохранения производительности и эффективности необходимо своевременно проводить техническое обслуживание и восстановительный ремонт оборудования. Поддержать станки в работоспособном состоянии и восстановить утраченные в процессе эксплуатации технические показатели можно только при периодическом осмотре и ремонте силами квалифицированного персонала, имеющего опыт именно в этой сфере.
Если по каким-либо причинам у Вас нет такой возможности - наш высококвалифицированный персонал готов выполнить широкий спектр мероприятий по ремонту и обслуживанию металлообрабатывающего оборудования: станков токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных и пр.:
- Аварийный ремонт - срочный ремонт с целью восстановления вышедшего из строя механизма.
- Текущий ремонт - минимальный по объему вид ремонта, при котором заменой или восстановлением небольшого числа изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация станка до очередного планового ремонта.
- Средний ремонт - ремонт, включающий операции текущего ремонта и дополнительные мероприятия по восстановлению точности, мощности и производительности станка на срок до очередного среднего или капитального ремонта.
- Капитальный ремонт станков - наибольший по объему вид ремонта, при котором производят полную разборку станка, ремонт базовых деталей (станин, кареток и т. д.), замену и восстановление всех изношенных деталей и узлов в целях возвращения агрегату первоначальных точности, мощности и производительности.
Накопленный опыт позволяет выполнять все работы, включая восстановление первоначальной точности без демонтажа и вывоза станка, что позволяет существенно экономить на транспортировке, монтажных и пусконаладочных работах.
Применяемая технология ремонта станков базируется как на классических приемах советских мастеров, так и на современных ремонтных инновациях. В своей работе мы применяем только проверенные временем и практикой эффективные материалы от ведущих производителей
