На сегодняшний день мы имеем возможность производить шлифовку станин токарных станков на месте их установки, не демонтируя станок. Таким методом мы восстановили геометрию направляющих станины большого количества станков на многих предприятиях Перми с последующей подгонкой суппортной группы. Проверка во время сдачи станка Заказчику показывает высокое качество проведенных работ - геометрические размеры тестовой детали в пределах требований завода изготовителя станка .
Технология капитального ремонта
- Проверка станка на точность перед работой.
- Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
- Полная разборка станка и всех его узлов.
- Промывка, протирка всех деталей.
- Осмотр всех деталей.
- Уточнение предварительно составленной (при осмотрах и ремонтах) ведомости дефектных деталей, требующих восстановления или замены.
- Восстановление или замена изношенных деталей.
- Ремонт системы охлаждения, полная замена гидро- и электрооборудования.
- Смена насосов системы смазки и ее ремонт.
- Шлифование и шабрение направляющих поверхностей станины, каретки, салазок суппорта, задней бабки.
- Замена очистителей направляющих на каретке, салазках суппорта, задней бабке.
- Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
- Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
- Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
- Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности.
Понятие ремонта
Изнашивание металлорежущих станков в процессе эксплуатации проявляется в снижении точности обработки, появлении повышенного шума, возникновении неполадок и отказов. Для сохранения производительности и эффективности необходимо своевременно проводить техническое обслуживание и восстановительный ремонт оборудования. Поддержать станки в работоспособном состоянии и восстановить утраченные в процессе эксплуатации технические показатели можно только при периодическом осмотре и ремонте силами квалифицированного персонала, имеющего опыт именно в этой сфере.
Если по каким-либо причинам у Вас нет такой возможности - наш высококвалифицированный персонал готов выполнить широкий спектр мероприятий по ремонту и обслуживанию металлообрабатывающего оборудования: станков токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных и пр.:
- Аварийный ремонт - срочный ремонт с целью восстановления вышедшего из строя механизма.
- Текущий ремонт - минимальный по объему вид ремонта, при котором заменой или восстановлением небольшого числа изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация станка до очередного планового ремонта.
- Средний ремонт - ремонт, включающий операции текущего ремонта и дополнительные мероприятия по восстановлению точности, мощности и производительности станка на срок до очередного среднего или капитального ремонта.
- Капитальный ремонт станков - наибольший по объему вид ремонта, при котором производят полную разборку станка, ремонт базовых деталей (станин, кареток и т. д.), замену и восстановление всех изношенных деталей и узлов в целях возвращения агрегату первоначальных точности, мощности и производительности.
Накопленный опыт позволяет выполнять все работы, включая восстановление первоначальной точности без демонтажа и вывоза станка, что позволяет существенно экономить на транспортировке, монтажных и пусконаладочных работах.
Применяемая технология ремонта станков базируется как на классических приемах советских мастеров, так и на современных ремонтных инновациях. В своей работе мы применяем только проверенные временем и практикой эффективные материалы от ведущих производителей
